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檢測認證人脈交流通訊錄
- 產品名稱
交變鹽霧腐蝕試驗箱
一、產品用途
鹽水噴霧試驗箱乃針對各種材質之表面處理，包含五金電鍍，五金，電子零部件，化工涂料，烤漆，汽車，摩托車，五金潔具，螺絲，彈簧，磁性材料，有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等行業的品質檢測，測試其制品之耐蝕性，考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力。
二、產品規格
1.型號: JYWX-系列： 工作室尺寸:根據客戶要求定制
三、技術參數
1.溫度范圍：RT+10℃~+60℃
2.飽和桶溫度：RT+10℃~+75℃
3.溫度均勻度：≤±2℃ （空載時）
4.溫度波動度：≤±0.5℃ （空載時）
5.鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h
6.鹽霧液濃度：5±0.5%?? ?????
7.溫度偏差：≤±1.5℃???
8.濕度范圍：70%—98%RH
9.空氣壓力：0.2～0.4Mpa
10.噴霧壓力：0.05～0.17Mpa/cm2
11.停噴周期時間：0～99M、H
12.時間設定范圍：0～9999M、H
13.噴霧方式：氣動式、連續、間斷噴霧可隨意調節
14.樣品架：試樣架可滿足15℃～30℃傾斜試驗
15.電源要求：AC380V/50HZ?
四、試驗方法：
中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）等鹽霧試驗方法；
五、箱體材質：
1.本交變鹽霧腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進*PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為進*的PP塑料板材，*高耐溫80度。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。
2.箱蓋材料為進口透明板材，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。并且箱蓋設計成110度*佳頂角，使試驗過程中產生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
3.設備的噴霧試驗滿足箱內溫度Rt+5℃--60℃, 鹽霧沉降量：1—2mL/80cm2 ·h,噴霧時箱體內外壓力平衡；空氣飽和器溫度范圍為Rt+5℃--75℃,圓筒型全不銹鋼制作,正常耐壓0.4MPa。潮濕試驗滿足相對濕度70%--93%±2 -3 % R·H,全自動轉換,智能型儀表程序化控制。
4.超大的鹽水箱安置在設備的左側,方便添加鹽水及對鹽水箱的清洗。超大容量可以至少連續運行10天不用補充鹽水，并且隨時可以清楚地觀察鹽水液位。
5.設備的箱蓋采用臺灣進*氣缸自動開啟，更加簡單方便。開啟角度約80度，也可根據客戶特殊情況另行設計，氣源可以采用壓縮空氣，壓力為0.4兆帕。
6.箱體加熱為內膽水槽式加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按*家標準設計成上下兩層按15度和30度傾斜，也可采用掛鉤方式。
7.飽和器自動補水；
8.設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單,電控柜的后部安裝一只排風扇,將工作中產生的熱量散發到設備的外部。
六、加熱系統及控制系統：
1.采用U型耐腐蝕合金高速加溫電熱管；
2.溫濕度控制儀表采用*口5.7寸彩色觸摸屏程控儀，超大畫面，操作簡單，程3.式編輯容易，帶R232通訊口；
4.精度：0.1℃(顯示范圍)；
5.解析度：±0.1℃；
6.感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
7.控制方式：熱平衡調溫調濕方式；
8.溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；
9.具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為*確穩定；
10.控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；
11.具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定*大值為99小時59分；
12.資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；
13.具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線、數據等功能；
14.控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使壽命更長久）；
15.試驗箱超溫、缺水保護，
16.飽和器缺水保護；
17.試驗運行指示；
18.試驗結束指示；
七、噴霧系統：
1. 噴霧采用塔式噴霧器（塔尖高度可調節）、導向鹽霧、霧粒細小、自然沉降、噴嘴無鹽結晶、沉降量可調；
2. 噴霧氣體進行兩級穩壓調壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預熱；
3. 霧化鹽水儲存為內置隱藏式且儲存容量大,鹽水配有預熱功能；
4. 鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件,避免噴嘴雜質堵塞而終止試驗；
5. 試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十年內可保持不老化及龜裂；
6. 鹽水箱具有高低水位顯示；
八、保護系統：
1. 無熔絲保護開關
2. 箱體超溫保護
3. 箱體低水位保護
4. 飽和器低水位保護
5. 飽和器超溫保護
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